基本上，MES系统应用于化工企业都会经过三个典型的发展阶段，即信息集成阶段、事务处理阶段和制造智能阶段。每个企业，无论其规模大小，必然经历以上三个阶段，从而最终完成其系统的建设过程。

1、信息集成阶段

MES系统的主要功能之一即将企业管理和过程控制衔接起来，形成从传感器到ERP的信息集成。因此，信息集成是流程行业ERP成功发挥作用的基础条件，也是实施系统的第一步。

信息集成包括：与ERP信息集成；MES系统横向信息集成；与PCS信息集成。ERP关注产品使用、顾客定单和材料需求，给发出生产更多产品或增加库存的指令，以满足客户定单要求。系统负责执行产品制造和所有与产品制造有关的操作。料单和产品设计细节可以存储在系统层，通过系统转化为“如何生产”的指令，提供给操作者和物理设备。一旦指令、规范或其它形式的制造要求传递给控制层，控制层通过改变设备状态和物流形态，满足制造要求。每一层也会发生双向数据交换，以反馈计划执行情况，判断意料之外的状态变化、报警信息和异常事件。

2、事务处理阶段

事务处理阶段强调的是业务处理流程的梳理和业务处理过程的规范。要以价值链为工具，分析企业现有状态，确定未来模式，最后确定MES系统事务处理功能。事务处理阶段对应于决策支持的结构化决策问题，业务分析和需求分析工作量大，但软件实现相对比较简单、直接，其决策过程和解决方法有固定的规律可循，能用明确的语言和模型加以描述，并可依据一定的通用模型和决策规则实现其决策规程的基本自动化。

3、制造智能阶段

目前，大多数MES系统只能提供信息集成和基本业务处理功能，而乏力于总结和提炼出用于生产管理和科学决策的信息。大量数据只是以各种不同类型的报表呈现，而决策好坏仍然依赖于生产管理者的经验和直觉。一个有效的系统应该具有制造智能，即基于数据、信息、知识的综合和分析能力，对业务运作的实际情况反应迅速，为管理者做出正确、及时的决策提供支持。

MES系统旨在提升企业执行能力，具有不可替代的作用。尽管该系统在国内的应用仍然处于初级阶段,但是，从它的的应用案例中，企业用户已经达成共识：该系统如果应用得当，企业最终能够从中获益。我们应该认识到系统是一种非常个性化的系统，这对企业根据自身情况合理选择系统提出了更高的要求。在建设过程中，我们不仅要客观地认识市场、深入理解该系统的真正含义，更要深入分析企业特点、明确企业实际需求，只有在这种基础上建设起来的系统才会给我们的企业带来真实的效益。